Лінія гранулювання тирса

Принцип роботи лінії гранулювання на вихідному сировину – опилка.

Привозимая опилка вивантажується в живильник (Бум), його об'єм дозволяє прийняти до 12 м. куб сировини. Живильник служить для дозованої подачі сировини, на весь комплекс обладнання. Живильник вивантажує сировину на просіювач з допомогою транспортера, просіювач служить для очищення сировини, в нашому випадку привезеної тирсу, опилка просіюється від кори і кускових відходів деревини. Далі сировина надходить на сушильний комплекс, просушування здійснюється димогарними газами, потрібно просушити сировину з природної вологості 50-75% до 6-12% вже на виході з сушильного комплексу. Після сушіння на себе бере сировину - ситова дробарка, доизмельчает сухе сировину до необхідної фракції для гранулювання. Подача з дробарки на блок грануляції здійснюється пневмотранспортом.

Продукт, призначений для гранулювання, подається в бункер накопичувач. В бункері для виключення зависання продукту і утворення склепінь встановлений ворушитель з постійно включеним приводом. Дозатор бункера рівномірно подає продукт у змішувач гранулятора, де він може зволожуватися водою або парою і інтенсивно перемішується мішалкою змішувача (волога в необхідній кількості сприяє утворенню міцних і якісних гранул).

Зволожений продукт із змішувача надходить в прес гранулятор. В камері пресування він потрапляє між обертовими матрицею і прессующими роликами і продавлюється в радіальні отвори матриці, де під дією великого тиску відбувається формування гранул. Видавлені з отворів гранули зустрічаються з нерухомим ножем і обламуються. Обламані гранули випадають вниз і через рукав кожуха виводяться з преса.

Гранули, що виходять з преса, мають високу температуру і неміцні. Для охолодження вони транспортуються норією в охолоджувальну колонку (ми використовуємо литовську ЗБІЛЬШЕНУ). Звідти по мірі наповнення, надходять на сортування, де кондиційні гранули відокремлюються від крихти. Дрібна крихта і несгранулированая борошно відсмоктуються в циклон вентилятором, для повторної грануляції. Готова гранула переміщається в бункер накопичувач для зручної і неспішної фасування. Готову гранулу фасують в БІГ-БІГ або готову тару (паперові, поліетиленові пакети) від 1-50 кг

Продуктивність лінії на деревному сировину (опилка) 800-1100 кг\год.

Сировинний ділянку лінії гранулювання:

1.     Живильник (Бум), ел.дв. 7,5 кВт — 1 шт.

2.     Стрічковий транспортер, ел.дв. 2,2 кВт — 1 шт.

3.     Просіювач тирсу, ел.дв. 1,5 кВт — 1 шт.

4.     Активний циклон (подача на сушку), ел.дв. 7,5 кВт — 1 шт.

5.     Сушильний комплекс АВМ 0,65, сумарна потужність ел.дв. 23 кВт — 1 шт.

6.     Ситова молоткова дробарка, 30 кВт — 1 шт.

7.      Теплогенератор сушіння, 1 МВт — 1 шт.

8.      Шафа управління сировинного ділянки — 1 шт.

 

Комплектація блоку гранулювання:

1. Прес ОГМ-1,5, ел.дв. 75 кВт — 1 шт.
2. Змішувач гранулятора, ел.дв. 2,2 кВт — 1 шт.
3. Дозатор бункера, мотор-редуктор 1,5 кВт — 1 шт.
4. Бункер накопичувач з ворушителем, ел.дв. 4 кВт — 1 шт.
5. Шлюзовий дозатор, мотор редуктор 2,2 кВт — 3 шт.

6. Шнек похилий, ел.дв. 2,2 кВт – 1 шт.

7. Активний Циклон, сумарна потужність ел.дв. 18,5 кВт — 2 шт.
8. Циклон пасивний — 1 шт.
9. Норія НЦГ-6, ел.дв. 1,5 кВт — 1 шт.
10. Охолоджувальна колона (Збільшена) ОГМ - 1,5 (з просеивателем), мотор-редуктор 1,5 кВт — 1 шт.
11. Шафа управління ШУ — 1 шт.
12. Комплект роликів в зборі до пресу ОГМ-1,5 – 2 шт.

13. Матриця (за вибором Ø6,8 мм) GRAF(Німеччина), General Dies (Італія).

14. Норія НЦГ-5, ел.дв. 1,5 кВт — 1 шт.

15. Бункер готової гранули — 1 шт.

16. Ваговий дозатор (за вибором), для БІГ-БЕГа або фасовка по 1-50 кг

Пусковий енергоспоживання – 184 кВт, в робочому режимі на тонну готової продукції 130-140 кВт.

Термін виготовлення - 2-3 міс.
Обладнання - нове.
Гарантія - 12 міс.

 

Замовляючи лінію, Ви гарантовано отримуєте відповіді на всі свої питання:

1.     Шеф-монтаж обладнання - 1 міс. (не входить в вартість)

2. Кращу ціну серед всіх виробників.
3. Індивідуальний підхід до кожного клієнта (комплектація, облаштування приміщення під лінію)
4. Обговорюємо установку відновленого устаткування для економії первісно вкладених коштів.
5. Гарантійне та післягарантійне обслуговування.
7. Навчений нами Ваш персонал у процесі шеф-монтажу і пуско-налагоджувальних роботах.
8. Комплектуючі до лінії - завжди в наявності, виробляємо і реалізуємо матеріали, свій склад.
9. Допомога з доставкою обладнання.
10. Маємо досвід транспортування обладнання за кордон.

Показ готових заводів по Україні - нашого виробництва.

Всі питання можна задати по телефону.

Олександр

Тел: +38 (066) 765-85-85, +38 (067) 21-21-721

E-mail: zipOGM15@gmail.com

Допомогу в ремонті та обслуговуванні гранулятора, лінії гранулювання.

Маємо великий досвід у виготовленні, обслуговуванні і монтажі заводів по гранулювання на базі ОГМ та АВМ.